Программа работ по Внедрению системы ХАССП (HACCP):

Последние новости 06.11.2024 (17:26):

Группа компаний ISO-Group успешно провела внедрение стандарта ISO  в корпорации ЕТС.

Расшифровка НАССР (Hazard Analysisand Critical Control Points - Анализ рисков и критические контрольные точки) на основе требований ГОСТ Р 51705.1-2001

Этап 1. Анализ и оценка существующей системы управления предприятия в области безопасности пищевой продукции на соответствие требованиям ГОСТ Р 51705.1-2001.

1.1 Проведение диагностического аудита системы управления предприятия в области безопасности пищевой продукции (БПП).
1.2 Подготовка отчета по результатам анализа действующей системы управленияв области безопасности пищевых продуктов.
1.3 Разработка Плана мероприятий по разработке и внедрению системы менеджмента безопасности пищевой продукции (СМБПП) в соответствии с требованиями ГОСТ Р 51705.1-2001 и согласование его Высшим руководством.
1.4 Разработка Плана-графика разработки/доработки документов СМБПП.
1.5 Информационно-консультационный семинар для рабочей группы (16 часов).

Этап 2. Консультационно-методические услуги по разработке и документированию СМБПП.

2.1 Совместно с рабочей группой выбор процессов, составление перечня и уточнение Плана-графика разра-ботки и актуализации внутренних нормативных документов CМБПП.
2.2 Методическая помощь при разработке/доработке:
- Политики в области БПП;
- Процедур:
- Управление документамии записями;
- Обращение с потенциально небезопасной продукцией;
- Проведение корректирующих действий;
- Проведение внутреннего аудита;
- По изъятию (отзыву) продукции.
2.2 Методическая помощь:
- при доработке предварительно необходимых (базовых) программ (инструкций по обеспечению ба-зовых гигиенических условий);
- при подготовке информации о сырье, готовой продукции, производстве (блок-схемы, технологические инструкции).
2.4 Методическая помощь:
- при проведении анализа опасностей (идентификации, обосновании выбора и оценке опасностей, разработке мероприятий по снижению или устранению рисков).
2.5 Методическая помощь при:
- составлении плана НАССР (определении критических контрольных точек, установлении критических пределов и системы мониторинга, а также корректирующих действий);
- актуализации и доработке рабочих инструкций/ППК.
2.6 Методическая помощь при доработке и документировании системы прослеживаемости.
2.7 Согласование и утверждение документации СМБПП.

Этап 3. Методическая поддержка при внедрении разработанной СМБПП

3.1 Методическая помощь при внедрении документированной СМБПП в соответствии с требованиями ГОСТ Р 51705.1-2001.
3.2 Методическая помощь:
- при проведении тестирования системы отзыва (изъятия) продукции, внесение изменений по резуль-татам практики в Процедуру «Изъятия»;
- при проведении тестирования системы прослеживаемости, внесение изменений по результатам практики в соответствующие документы;
- при подготовке программы внутренней проверки.
3.3 Обучение внутренних аудиторов.

4.0 Методическая помощь при проведении анализа со стороны руководства внедренной СМБПП.

Сопровождение при сертификации на соответствие стандарту ГОСТ Р 51705.1-2001

4.1 Методическая помощь при проведении аудита поставщиков или сертификационного аудита и необхо-димых корректирующих действий по результатам аудита.

НАССР расшифровывается, как анализ рисков вместе с контрольными точками, достигающими свои критические показатели. Все этапы должны соблюдаться в соответствии с требованиями, указанными в ГОСТ.

Ключевые этапы

1.     Анализ и оценка имеющейся системы, характеризующей особенности управления по отношению к пищ.продукции. Мероприятия позволяют убедиться в соответствии установленных требований;

2.     Услуги, касающиеся разработки всей необходимой документации, в виде консультаций и методических рекомендаций;

3.     Методическая поддержка в вопросах, касающихся внедрения и дальнейшей реализации разработанной СМБПП;

4.     Методическая помощь в реализации задуманных мероприятий и процессов со стороны руководства.

Цель ХАССП

Основная цель реализации данной системы заключается в повышении эффективности управления, улучшение вопросов, касающихся вопросов безопасности пищевых продуктов. Вы сможете добиться поставленной цели при минимальных затратах. Наши сотрудники, благодаря своему опыту и профессионализму, найдут оптимальный выход в любой ситуации.

Внедрение ХАССП

Мы поможем реализовать все задуманное. Всегда есть ряд моментов и нюансов, не зная которые, никогда не получится добиться желаемого результата.

Емельянова Александра Аудитор систем менеджмента качества. iso-group@list.ru Проведение диагностического аудита позволит компании выявить что есть, чего не хватает в компании, что нужно сделать для улучшения процессов системы менеджмента.

Система HACCP (ХАССП) на предприятии. Для чего она нужна и как внедрить?

Согласно законодательству, организации, которые осуществляют производство, переработку, хранение, продажу, перевозку, утилизацию пищевых продуктов, должны иметь систему ХАССП. Это требование относится к производственным предприятиям, ресторанам, кафе, супермаркетам, пекарням, общепиту и другим подобным учреждениям. Надзор за наличием системы ХАССП осуществляется Роспотребнадзором, который контролирует соблюдение законодательства в части обеспечения наличия и правильного функционирование систем качества и безопасности пищевой продукции, включая HACCP. Если происходит выявление нарушений, предприятию может быть предоставлено предписание об устранении нарушений или наложен штраф.

HACCP (ХАССП) - документированная система, которая направлена на идентификацию опасностей, оценку рисков и установление контрольных точек при производстве пищевой продукции. Она разрабатывается и внедряется согласно принципам ХАССП, утвержденными Международной комиссией по микробиологической безопасности пищевых продуктов (Codex Alimentarius Commission).

Внедрение ХАССП включает в себя следующие основные шаги:

1. Проведение анализа опасностей: в рамках производственного процесса выявляются потенциальные опасности, которые могут присутствовать в пищевом продукте.
2. Определение критических контрольных точек (ККТ): идентификация точек в процессе производства, где могут быть реализованы контрольные меры для предотвращения, устранения или снижения уровня опасности.
3. Установление критериев контроля: определение параметров и стандартов, которые должны быть соблюдены на каждом критическом контрольном пункте.
4. Разработка мониторинговой системы: установление методов контроля и мониторинга каждого критического контрольного пункта.
5. Определение корректирующих действий: разработка процедур для вмешательства, когда мониторинг показывает, что критерии не удовлетворены.
6. Система документирования и верификации: необходимость ведения записей и оценки системы ХАССП в целом.

ХАССП и система производственного контроля – это одно и то же?

Система ХАССП и система производственного контроля (СПК) в России являются различными подходами к обеспечению безопасности пищевой продукции.
ХАССП - это универсальная система менеджмента безопасности пищевых продуктов, которая предназначена для определения, оценки и контроля рисков, относящихся к безопасности продуктов питания.
Система производственного контроля включает различные методы и техники контроля качества и безопасности на производственном предприятии. Эта система предполагает применение специальных методов анализа и контроля качества продукции, включая лабораторные и инструментальные методы.
Таким образом, главное отличие между ХАССП и СПК состоит в том, что ХАССП - это комплексная система управления рисками, тогда как СПК фокусируется на методах и техниках контроля качества и безопасности на производственном предприятии.

Можно ли внедрить систему ХАССП самостоятельно?

Да, теоретически это возможно. Но выполнение работ по разработке и внедрению будет требовать значительных усилий и ресурсов.
Основной сложностью является необходимость иметь достаточные знания и опыт в области безопасности пищевой продукции, а также знание и понимание требований законодательства в данной области. Отсутствие экспертных компетенций может привести к неполному или неправильному внедрению системы ХАССП, что может повлечь за собой риски для безопасности и соответствующие юридические последствия.
Поэтому, в большинстве случаев, компании прибегают к услугам консультантов или внешних экспертов по безопасности пищевой продукции, чтобы обеспечить правильное внедрение ХАССП.
Если компания решает внедрить ХАССП самостоятельно, то важно обратить внимание на обучение персонала, доступ к актуальной информации и руководств и строгое соблюдение всех требований и процедур, установленных в системе ХАССП.

РАСЧИТАТЬ  СТОИМОСТЬ ВНЕДРЕНИЯ ХАССП

Последние НОВОСТИ (11.03.2016):

ИФМ РАН (г. Нижний Новгород) успешно прошел сертификационный аудит на соответствие международному стандарту ISO 9001 (фото отчет ниже):

Институт физики микроструктур Российской академии наук (ИФМ РАН) был создан в 1993 году на базе Отделения физики твердого тела Института прикладной физики РАН.
В институте проводятся фундаментальные научные исследования в области физики поверхности, твердотельных наноструктур, сверхпроводимости и многослойной рентгеновской оптики, а также технологии и применения тонких пленок, поверхностных и многослойных структур. В ИФМ РАН работают 275 сотрудников, из них более 140 научных сотрудников (21 доктор и 73 кандидата наук, 8 лауреатов Государственной премии, 1 лауреат Государственной премии Российской Федерации для молодых ученых).

СМОТРЕТЬ, фотоотчёт (ИФМ РАН Н.Новгород, аудиторы: Рыбалкин С.С. и Денисов С.А.) далее...

Опыт работы

   На рынке мы работаем с 1998 года. Наши специалисты принимали участие в разработке и сертификации систем на многих предприятиях России и СНГ. Представляем  лишь некоторую выборку:

• ОАО "РЖД"
• ГМК «Норильский никель»
• ОАО «Салаватнефтеоргсинтез», ОАО «Ярославнефтеоргсинтез», дочерние общества и поставщики материально-технических средств ОАО «Газпром»: ООО «Газпром трансгазЮгорск», ООО «Газпром инвест Запад» и т.д.
• ООО «ТНК-BP менеджмент», ОАО «ТНК-Нягань», ООО «ВагенборгОйлфилдСервисез», АО «КазТрансОйл» и т.д.
• Подразделения концерна Siemens в г. Москва и Центральной Азии (Алма-Аты, Астана ), ISO9001:2008 и т.д.

А так же:

• ЗАО «Специализированное Монтажное Управление № 5», производство строительно-монтажных и ремонтных работ, г. Екатеринбург
• ЗАО «ФССИ «Краснодеревщик», производство межкомнатных дверей, г. Челябинск
• ЗАО УЭСК «КОРАЛ», производство котлов и строительство котельных, г. Екатеринбург
• ООО «Технос», производство электротехнических изделий
• ОАО «СК Черногорнефтеотдача», г. Тюмень
• ООО «Уральские строительные смеси», производство строительных смесей марки Bergauf, г. Екатеринбург и т.д.

Станислав Александрович Денисов Ведущий аудитор, начальник отдела проектирования и внедрения систем менеджмента Профессиональный опыт: 24 года. Кандидат технических наук S.Denisov@iso-group.ru Как будет проходить внедрение системы менеджмента: 1. Проводится диагностика (информация выше) 2. Проводится обучение топ менеджеров (руководства компании), в результате преподается: - что будет в результате внедрения системы менеджмента - как поэтапно внедрить систему менеджмента в организации 3. Внедрение: - разрабатываются документации по ISO - внедряются документы ИСО в организации 4. Планируется проведение внутренних аудитов, где выявляются: - почему сотрудники компании работают не так (как указано в документах) - отрабатываются методы  подхода на улучшение процессов в организации 5. Проводится анализ системы менеджмента со стороны руководства. 6. Генеральная репетиция "чужим" аудитором на созданную систему менеджмента. Выявляются ошибки, отрабатываются процессы. 7. Проводится сертификация (в Российском или Европейском органе по сертификации).

Полезная статья по ХАССП:

Основа систем обеспечения безопасности пищевых продуктов - оценка и управление рисками в об-ласти пищевой безопасности.

Компании, гарантирующие безопасность выпускаемой продукции (сырье для пищевой промышленности или готовая продукция для конечного потребителя) должны обладать повышенной степенью доверия со стороны покупателей. Качество можно выбрать, безопасность необходимо гарантировать!

Если невозможно обеспечить безопасность для потребителя, то никакой речи о качестве быть не может. На предприятиях общественного питания, которые производят готовые блюда для употребления человеком, управление рисками особенно актуально, так как здесь минимизированы те риски, которые могут возникнуть при транспортировке и хранении продуктов у оптовых и розничных продавцов.

Требования по обеспечению безопасности пищевой продукции в процессе ее производст-ва(изготовления), хранения, перевозки (транспортирования), реализации и утилизации становятся насущной проблемой отрасли.

В пищевой промышленности в первую очередь получили развитие системы менеджмента в соответствии с принципами и требованиями российских и международных стандартов, обеспечивающие безопасность продуктов питания и снижение возможного риска для потребителей на всех этапах продуктовой цепи. Такие системы построены в большинстве своем на принципах HACCP - Hazard Analysis and Critical Control Point (анализ рисков и определение критических контрольных точек).

Согласно ТР ТС 021/2011 «О безопасности пищевой продукции» гл.3, ст.10, п.2. «….При осуществле-нии процессов производства (изготовления) пищевой продукции, связанных с требованиями безопасности такой продукции, изготовитель должен разработать, внедрить и поддерживать процедуры, основанные на принципах ХАССП, изложенных в п.3, ст.10».

Требования ТР ТС 021/2011 «О безопасности пищевой продукции» отражены и в национальном стандарте ГОСТ Р 51705.1-2011 «Управление качеством пищевых продуктов на основе принципов ХАССП» и в международном стандарте ISO 22000:2005«Системы менеджмента безопасности пищевых продуктов. Требования к любым организациям продуктовой цепи».

Предприятия сами выбирают вариант построения системы обеспечения безопасности пищевых продуктов: в соответствии с требованиями ГОСТ Р 51705.1-2011 либо ISO 22000:2005.

Наша компания имеет успешный опыт работы с предприятиями пищевой промышленности России и ближнего зарубежья по внедрению и оценке систем менеджмента, обеспечивающих качество и безопасность пищевых продуктов. Настоящее коммерческое предложение разработано с учетом всей доступной нам информации об условиях функционирования и содержит перечень работ, необходимых для разработки, внедрения и подготовки к аудиту поставщика или сертификационному аудиту на соответствие требованиям ГОСТ Р 51705.1-2011.